電泳噴涂設(shè)備的工藝流程

工件上掛（不銹鋼、鋁、銅）→超聲波除蠟除油→水洗→純水洗→純水洗→紅銅色電泳 漆→純水洗→純水洗→純水洗→烘干→下掛。

各段工藝控制要點 

1、工件成型后在上掛之前，表面應(yīng)先經(jīng)過接絲或者化學(xué)拋光后，再進(jìn)行紅銅色電泳涂裝。2、上掛：要求掛具清潔，接觸點好，工件牢靠不晃動。

3、超聲波除油除蠟：以K-106A超聲波專用除油除蠟劑為例，按K-106A： 純水=1：5 比例進(jìn)行配槽，其溫度控制在 0～50℃，時間選擇在 1～10min。

4、純水洗：純水質(zhì)量要嚴(yán)格控制電導(dǎo)率〈5μs/cm，而且進(jìn)槽前一道水洗槽內(nèi)電導(dǎo)率不 得高于 10μs/cm。

5、紅銅色電泳：以K-8087 聚氨脂丙烯酸電泳漆為例，配槽比例。油性色漿 KLK-8262 紅銅色色漿比 KLL-8087 樹脂=1 比 30～40，再 按樹脂和色漿總和我五倍加入純水，循環(huán)熟化進(jìn)行生產(chǎn)，熟化時間為 24 小時。施工電壓選 擇 30～100V；施工時間選擇：20～90S；槽液溫度：28±2℃。

6、烘干：溫度升溫不宜太快，應(yīng)分為預(yù)烘及烘烤固化兩個過程。

通常預(yù)烘條件：70-80℃ /10min，烘干：170±5℃/30min.紅銅色電泳漆槽液的管理 電泳涂裝是一個復(fù)雜的物理化學(xué)、膠體化學(xué)和電化學(xué)過程，影響槽液穩(wěn)定性及漆膜質(zhì)量的因素較多，主要影響因素有電泳電壓、電泳時間、固體份、槽液PH 值、溫度、溶劑含量、過濾介質(zhì)及雜離子含量等，只有針對不同類型、不同季節(jié)就各種影響因素采取合理的管理方法 ， 才能保證漆膜質(zhì)量的穩(wěn)定性。

1.施工電壓針對紅銅色電泳漆施工電壓是一個比較重要的參數(shù)，若過低會出現(xiàn)漆膜薄、顏色淺、過高、 漆膜變厚、表面桔皮、顏色深而不均勻。對于科利爾KLL-8087 紅銅色電泳漆較適宜施工電壓選擇在 30～90V 之間。

2.PH值PH 值對于聚氨酯、丙烯酸類型的電泳漆來說是 一個重要的工藝參數(shù)，對漆膜的質(zhì)量很大的影響。PH 值過高，漆液水溶性變差，產(chǎn)生絮凝， 會產(chǎn)生大量色斑，嚴(yán)重時局部會產(chǎn)生較深的色塊；PH 值過低，電解加劇，漆膜容易出現(xiàn)針 孔、麻臉，同時容易發(fā)生再溶解?？评麪朘LL-8087 紅銅色電泳漆較合適 PH 值范圍應(yīng)選擇在 ： 4.2～4.5。

3 固體份槽液的固體對于漆液穩(wěn)定性，漆膜外觀及泳透性都有影響?？评麪朘LL-8087 紅銅色電泳漆較合適固體份應(yīng)控制在 10～12%。

4 槽液溫度槽液溫度過高對槽液穩(wěn)定性不利，同時加速了槽液的老化，溫度過低又會造成顏色不均。 所以科利爾KLL-8087紅銅色電泳漆施工溫度應(yīng)選擇在26～28℃，本生產(chǎn)情況下控制在20℃ 左右，這樣就減少了有機溶劑的揮發(fā)從而相應(yīng)減少其補加量，保證了槽液的穩(wěn)定。

5 溶劑含量電泳涂料除用水作溶劑外，還應(yīng)加入適量的有機溶劑作助溶劑，以改善樹脂的水溶性及 漆膜質(zhì)量，提高槽液的穩(wěn)定性。溶劑含量過低，漆膜變蕩，嚴(yán)重時槽液水溶性變差產(chǎn)生絮凝 ， 漆膜表面出現(xiàn)花斑；過高，漆膜再溶性嚴(yán)重同時伴有大量水印出現(xiàn)。所以科利爾 KLL-8087 紅銅色電泳漆較合適溶劑含量應(yīng)選擇在：3～5%。

6 過濾介質(zhì)電泳漆在生產(chǎn)過程中，由于前道工序帶入的顆粒雜質(zhì)及電泳漆本身所產(chǎn)生的不溶物需要過 濾除去，過濾介質(zhì)一般為袋式過濾，過濾目數(shù)為 50 目。

7 雜離子含量雜離子的增多，槽液直觀反應(yīng)的一個因素就是電導(dǎo)率的升高。電導(dǎo)率升高，電泳時反 應(yīng)劇烈，漆膜表面容易產(chǎn)生針孔，而對于紅銅色容易顏色發(fā)花，所以要嚴(yán)格控制雜質(zhì)帶入量 ， 對于清洗水要求電導(dǎo)率要小于 10μs/cm，對于配槽用純水要求導(dǎo)率小于 5μs/cm。電導(dǎo)率過 高，可以通過排放超濾液來降低電導(dǎo)率。而對于科利爾 KLL-8087 紅銅色電泳漆電導(dǎo)率一般 控制在 400～700μs/cm。